Скамейка из профильной трубы своими руками. чертежи (760 фото)

Особенности ковки из профильной трубы

Из профильной трубы можно сделать кованые изделия следующих форм:

1. Дуги, имеющие малый угол изгиба. За счёт этого сохраняется первоначальная прочность, внутри металла не образуются критические по величине механические напряжения, поэтому допускается применение в нагружаемых конструкциях.
2. Спирали. Профиль изгибается под большими углами, поэтому существенно возрастает вероятность разрыва металла, образуются внутренние деформации. Используются для создания декоративных элементов или мало нагружаемых конструкций.
3. Объёмные спирали. Аналогичны обычным спиралям, но их применение возможно только в декоративных целях.
4. Расплющивание, деформация профиля для дальнейшего монтажа или повышения площади контакта с соединяемой деталью, а также для декоративных целей. Особенностью является полная или частичная потеря прочности на изгиб в одной плоскости.

Определить длину готовой детали из профильной трубы, которую требуется изогнуть, достаточно просто, для этого нужен её чертёж и курвиметр. Также можно выполнить расчёты по математическим формулам для длины дуги окружности:

, где α — угол раскрытия дуги, r — радиус окружности.

Для проведения таких работ могут потребоваться специальные станки или инструменты: улитка, твистер, трубогиб, наковальня, угловая шлифмашина.

Особенности изгибания труб:

• для упрощения гибки в заданном месте необходимо сделать небольшие прорези профиля;
• если предварительно засыпать песок в трубу и закрыть ее заглушками, можно предотвратить разрыв одной из стенок трубы;
• выполнять гибку лучше на ровной прочной поверхности (стальной стол, верстак).

Холодная ковка

Производство профильной трубы

Профильные трубы изготавливаются из низколегированной или углеродистой стали путём формовки готовой цилиндрической заготовки с последующей термообработкой готового изделия. Обработка проводится на профилегибочных или вальцовочных станках. Для защиты от коррозии некоторые производители наносят слой оцинковки.

Существуют следующие технологии производства:

• холодная деформация (толщина стенок 1–8 мм);
• горячая деформация (стенки 4–14 мм);
• электросварной способ (толщина металла 1–5 мм).

Первые два способа относятся к классу бесшовных, так как формируется цельное изделие, а третий — шовный, поскольку сваривается тонколистовой профиль по длине. Сечение бывает квадратным или прямоугольным.

Профильные трубы (Фото: Instagram / stroibaza.dax.ru)

Технология изготовления самоделок из металла

Существует несколько различных технологий изготовления, и выбрать любую из них можно, отталкиваясь от личных предпочтений, познаний и возможностей. Все, что можно сделать из металла, всегда тесно связано со способом изготовления.

Как известно, с помощью металла и небольших усилий можно сделать привлекательной и практичной почти любую конструкцию. Сюда входят различные скамейки, карнизы, мебель и другие предметы интерьера.

Поскольку поделки из железа относятся к ручному труду, их стоимость в магазинах довольно высока, поэтому куда проще будет самостоятельно освоить это ремесло и сэкономить свои денежные средства. Единственное, на что придется потратиться — это материалы для изготовления.

Первым делом необходимо выбрать понравившуюся направление, в котором вы будете работать. Особенно часто необходимы приборы для гнутья и ковки, штамповки, резки, чеканки. После этого подготавливается чертеж будущей поделки и необходимые материалы.

Существует целый перечень различных методов, используя которые вы сможете сделать изделие из металла своими руками на продажу или для личного пользования.

1. Литье. Здесь необходимо приобрести специальную форму, в которую заливается жидкий сплав.
2. Ковка. Потребуется молоток или пресс, с помощью которых производятся действия с нагретым металлом для изменения его формы.
3. Гнутье. В этой методике принцип сходен с ковкой, но в основе лежит склепывание и сваривание разных элементов, собирая общую конструкцию.
4. Дифовка. Эта техника подразумевает использование тонких листов металла и молотка, с помощью которого придается необходимая форма.
5. Штамповка и резка. Довольно простой механизм работы со специальной техникой, которая позволяет без каких-либо усилий изменять форму металлических элементов.
6. Филигрань. Различные проволоки принимают необходимую форму, после чего спаиваются мастером.
7. Чеканка. Один из наиболее простых методов, подразумевающий размещение в заготовку инструмента, на который воздействуют молотком. Таким образом, меняется форма изделия.

Что касается чертежа конструкции, его можно изготовить вручную на бумаге или с помощью специализированных компьютерных программ, которые в широком ассортименте можно найти по всему интернету.

В принципе, можно обойтись и без схемы, если речь идет о простых изделиях. Но для крупных предметов по типу ворот, решеток и им подобных чертеж крайне необходим.

Выяснение размеров вешалки в гардероб и закупка материалов

Особо не заморачиваясь примерил стандартные плечики на торец стены и определил удобное положение перекладины вешалки, чтобы одежда висела не касаясь стены и пола. Расстояние от стены 280 мм, высота вешалки 1550 мм. Искомую точку отметил на стене. Длина трубы вешалки 2400 мм. Понятно, что труба диаметром 25 мм или 32 мм не выдержит вес одежды и прогнется. Поэтому необходимо в центре установить опору. В тоже время, на трубу могут быть и боковые воздействия. Значит нужна труба для крепления трубы вешалки и к боковой стене. Изучение вопроса с комплектующими для такого проекта показало, что проект легко может быть решен с применением труб и соединителей системы джокер. В ближайшем строительном гипермаркете куплены:

• хромированная труба диаметром 25 мм длиной 3 метра;
• хромированная труба диаметром 25 мм длиной 1,5 метра;
• соединитель трех труб системы Джокер;
• четыре фланца для крепления вешалки к стенам.

Три типа комплектующих для вешалки Если вы точно уверены в размерах, то трубы можно распилить прямо в магазине. С другой стороны особых проблем с резкой труб своими руками тоже не должно быть, подойдет труборез, УШМ или пила по металлу. Требований к качеству реза нет, все будет скрыто. В моем случае обрезок от трубы длиной 2400 мм применен для трубы бокового крепления вешалки. Длина боковой трубы 250 мм.

Соединитель скрепляет трубы при помощи двух потайных винтов под торцевой ключ. Во фланцах также предусмотрен потайной крепежный винт с острым наконечником для закрепления трубы.

Соединитель трех труб

Соединитель трех трубы фланца

Способы крепления заготовок

Если вы заинтересовались вопросом, как сделать интересную поделку своими руками, то для придания пластиковым изделиям нужной формы следует запастись некоторым набором инструментов. Потребуется газовая горелка, пила по металлу или лобзик. Самодельные изделия могут быть сплошными, соединенными при помощи клеящего состава и болтов, или разборными.

Если вы все же решитесь воспользоваться данным способом, то трубы должны быть очищены от загрязнения в местах будущего соединения. Край трубы, который будет вставляться, следует покрыть смазкой. Когда труба войдет полностью в раструб, ее надо немного выдвинуть назад. Это позволит в дальнейшем разбирать конструкцию. Трубы и муфты можно купить и в строительных магазинах. Материалы должны быть достойного качества. Если поискать отзывы о компании, ИнжПласт то можно удостовериться в надежности и опытности компании, работающей на рынке строительства наружных инженерных сетей.

Использование клея помогает сделать конструкцию более прочной. Детали сначала обрабатываются наждачной бумагой в точках соединения с последующим тщательным обезжириванием. Клей наносить надо на обе стороны крепления – и внутреннюю, и внешнюю. При состыковке трубу вставляют плотно до отказа, а затем делают поворот в четверть оборота. После этого следует обеспечить надежное склеивание посредством плотного прилегания деталей.

Очень трудоемким будет вариант с креплением болтами, что видно на фото поделок из пластиковых труб. Мастеру надо будет разметить места сверления отверстий и воспользоваться в работе дрелью. Клеить уже не надо, а соединения будут очень прочными.

Скамейка трансформер из профильной трубы своими руками

Вот отличный вариант скамейки трансформер для дачи, особенно, если на вашем участке не так уж много места. На пошаговых фото показано, как сделать раскладную скамейку стол из профильной трубы с использованием сварочного аппарата. Это можно сказать бюджетный вариант, потому что затраты включают только стоимость материалов, а это не так уж много. Основной материал профильная труба 25*25*1,5 мм.

В общей сложности приблизительно двенадцать метров, которую нужно будет нарезать на 4 отрезка по 2 метра и 2 штуки по 1,5 метра. Ну, еще понадобится где-то пол кило электродов, гайки, болты, шайбы, краска для дерева. В любом случае, учитывая стоимость подобной модели в магазине, самодельная конструкция обойдется вам как минимум в 5 раз дешевле. Так что если нужна инструкция, ссылка на сайт находится ниже под пошаговыми фото. Для проекта можете использовать чертеж справа на фото.

Источник фото: kayabaparts.ru/en/transformery-iz-dereva-svoimi-rukami-skameika-transformer-svoimi-rukami/

Что нужно, чтобы сделать стол из железной трубы

Прежде всего, потребуется составить эскиз будущего изделия. Делать каркас стола из профильной трубы, что называется, по вдохновению, без точного расчета размеров, — это плохая идея. В лучшем случае по окончанию работ останется масса обрезков стальной трубы и неиспользованные заготовки. В худшем случае к металлолому добавится металлический стол с кривыми линиями и не совсем ровной столешницей.

Для того чтобы получился действительно красивый стол из профильной трубы, нужно придерживаться хотя бы самого простого плана действий:

Определяемся с будущим назначением мебели и деталями конструкции, например, если это обеденный стол, то особое внимание нужно уделить устройству столешницы и способу обвязки ножек. В остальных случаях приходится учитывать еще и общий вес изделия из профильной трубы, так как почти всю мебель подобного типа приходится часто переставлять или переносить;
Находим наиболее интересный проект, реализованный на практике

Придумывать самому устройство каркаса, подбирать форму ножек для стола из профильной трубы не имеет смысла, все уже давно придумано. Поэтому гораздо удобнее перелистать пару десятков готовых решений, о недостатках и преимуществах которых уже все известно.

Самое пристальное внимание нужно будет уделить форме, замерам и способу изготовления столешницы. Это не только самая важная часть конструкции, по сути, это единственно возможный эффективный способ украсить и задекорировать мебель из профильной трубы

Важно! Наиболее важная часть любого проекта – это способ крепления деревянной плоскости к каркасу из профильной трубы. Если столешница будет воспринимать нагрузки от каркаса из профилированной трубы, то такую деталь нужно будет изготавливать из фанеры толщиной не менее 20 мм

Если не угадать с устройством каркасной системы, то мебель получится недолговечной, хотя стол из фанеры и профильной трубы справедливо считается наиболее оптимальным вариантом по используемым материалам

Если столешница будет воспринимать нагрузки от каркаса из профилированной трубы, то такую деталь нужно будет изготавливать из фанеры толщиной не менее 20 мм. Если не угадать с устройством каркасной системы, то мебель получится недолговечной, хотя стол из фанеры и профильной трубы справедливо считается наиболее оптимальным вариантом по используемым материалам.

Вместо поперечин можно использовать нестандартную обвязку ножек

Покупка или изготовление кованого декора

Декоративные элементы холодной ковки из профильной трубы для забора, ворот и калитки можно сделать самостоятельно или приобрести у крупного поставщика. Обычно покупка обойдется дешевле, если вы хотите сделать один комплект для своего приусадебного хозяйства.

Для этих целей не потребуется покупать оборудование для холодного формования, а только сварочный аппарат и болгарка. Все декоративные элементы доступны в продаже, так что любое ограждение можно сделать не только исходя из требований к бюджету, но и по собственному или выбранному эскизу.

Использование кованого полуфабриката значительно сокращает стоимость изделий, а также трудоемкость выполнения. Для изготовления такого функционального кованого декора для приусадебного хозяйства потребуется только инструмент, который, как правило, уже есть в хозяйстве. Как можно собрать забор своими руками из готовых элементов или полностью изготовить его из профиля смотрите в видео.

Особенности профтрубы

Профтруба — это материал, который имеет большой показатель твёрдости, но при этом легко обрабатывается даже в домашних условиях. У него множество преимуществ, позволяющих ему считаться одним из самых популярных и часто используемых. Но есть и некоторые недостатки, которые обязательно нужно учитывать при изготовлении изделий из профтрубы своими руками.

Производственный процесс

Перед тем как начать изготовление какой-либо конструкции, нужно изучить технологию производства профильных труб. Этот процесс выполняется в промышленных масштабах на специализированных предприятиях. Однако, если есть необходимое оборудование, небольшую партию можно сделать и самостоятельно.

В этом видео показано как сделать качели из профильной трубы:

Порядок действий по созданию исходного материала:

1. Разматывается и выравнивается металлический лист.
2. Из него формируется цилиндрическое изделие.
3. После этого заготовка сваривается бесшовным методом.
4. Как только готовая труба охлаждается до определённой температуры, ей придаётся нужный размер.
5. На следующем этапе работы она выпрямляется.
6. В самом конце труба нарезается на кусочки нужной длины и проходит термическую обработку.

Основные преимущества

Чтобы выбрать, что можно сделать из профильной трубы, нужно учитывать особенности работы с ней и основные преимущества. Благодаря этому можно подобрать максимально качественный материал, который подойдёт для конкретного вида изделия.

К достоинствам профтрубы стоит отнести:

1. Очень высокие показатели прочности. Благодаря им можно изготавливать конструкции, которые должны выдерживать огромные нагрузки и не деформироваться под их воздействием.
2. Дешевизна. Несмотря на множество этапов изготовления, профтрубы имеют относительно низкую себестоимость и их могут позволить себе даже ограниченные в финансах строители.
3. Лёгкость обработки и монтажа. Проще всего соединить две профильные трубы между собой с помощью сварки. При этом они не требуют особой предварительной обработки.
4. Высокая надёжность. Этот вид изделий проходит много этапов термообработки, поэтому становится невероятно крепким. Благодаря этому сделанные из них конструкции отличаются своей надёжностью.
5. Долговечность. При должном уходе и соответствующей защите от коррозии этот материал может прослужить не один десяток лет. При этом он останется таким же прочным и сохранит все свои характеристики.

Отрицательные стороны

Кроме большого количества положительных сторон профтрубы, есть и отрицательные. Все они так или иначе связаны с финансовыми затратами и сложностями изготовления в домашних условиях. К недостаткам относят следующее:

1. Необходимость использования дорогостоящего оборудования для самостоятельного создания труб.
2. Весь процесс требует больших свободных площадей.
3. Большой вес готовых изделий.

Установка теплицы из профтруб

Теплицы – это неотъемлемые конструкции любого приусадебного участка. Изготовление надежного каркаса из профильных труб является наиболее оптимальным вариантом для таких построек. Обычно для этого используются стальные элементы. Их прочность обеспечивается четырьмя ребрами жесткости. Для сборки деталей каркаса из труб без защитного покрытия обычно применяется сварка. Оцинкованные элементы можно соединять болтами.

Используя чертеж, выполняют разметку на заранее подготовленном участке (очищенном от мусора, со снятым плодородным слоем грунта толщиной 30 см). Далее выкапывается траншея, глубина которой — 70-80 см, выравнивается дно, засыпается песком, щебнем, проводится утрамбовка. На следующем этапе выполняется сборка конструкции каркаса из арматуры с сечением от 8 до 12 миллиметров в зависимости от масштабов постройки.

Устанавливается опалубка, щиты сколачиваются из досок, влагостойкой фанеры или прочных пластиковых панелей. Проверяется геометрия, выполняется крепление укосами и стяжка брусками по верху. Потом основание заливается бетоном, вставляются закладные, к которым будет привязан полученный с помощью сварки каркас из профильных труб. Чертеж до окончания работ нужно держать под рукой, обязательно сверяясь с ним.

Процесс сооружения стула

Создание оригинального стула из пластиковых труб вполне по силам любому домашнему умельцу или мастерице. Для работы понадобится минимальный набор инструментов, который наверняка найдется в каждом доме и, конечно же, остатки полипропиленовых труб.

Шаг 1- проект будущего стула

На первом этапе предстоит определиться с назначением стула и его конструкцией. Если решено сделать яркий стульчик для ребенка, обязательно стоит учесть рост маленького владельца.

Если табурет планируется использовать на кухне или даче, чтобы не прогадать с размером, обязательно замерьте высоту уже имеющейся мебели.

Тем, кто впервые решил попробовать себя в этой креативной и творческой работе, возможно, стоит начать с изготовления наиболее простой конструкции – табурета. Здесь не потребуется много умений и материалов, а справившись с этой задачей можно приступать к изготовлению более сложных конструкций.

Тем, кто уже немного знаком с технологией работы с пластиковыми трубами, можно попробовать изготовить складной стул. Собирая такую самоделку нужно учесть вес владельца, чтобы конструкция не сломалась в процессе использования.

Кроме того, складные стулья используются на различных неровных поверхностях (рыхлой земле, песчаном берегу, склонах), поэтому конструкция должна быть устойчивой.

Определившись с вариантом самоделки, можно приступать к следующему этапу.

Шаг 2 – подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой тип стула было решено собирать, набор инструментов и материалов может несколько меняться.

Но, в основном, для работы потребуются:

• трубы ПВХ диаметром от 25 до 32 мм – нужны для создания каркаса конструкции;
• соединительные фитинги – для соединения между собой пластиковых деталей;
• паяльник для пластиковых труб – если его нет, можно воспользоваться зажигалкой;
• кусок толстой фанеры или плотная ткань – в зависимости от того, какой тип стула был выбран;
• винты или саморезы – для закрепления сидения (в случае создания табурета);
• рулетка и карандаш – для выполнения необходимых замеров;
• ножницы для труб – этот инструмент может заменить ножовка по металлу или обычный нож.

Помимо этого набора инструментов и материалов, могут понадобиться нитки для сшивания ткани (лучше брать армированные, поскольку на стул приходятся повышенные нагрузки). Ткань тоже лучше выбирать плотную.

Если в случае создания детских стульев можно воспользоваться обычной бязью, то для складных табуретов для взрослых лучше выбирать более прочную ткань – типа плащевки или брезента.

Шаг 3 – сборка изделия

Подготовив все необходимые материалы, сделав чертеж и все нужные замеры можно приступать к нарезке труб, и сборке конструкции.

Чтобы было более понятно, мы рассмотрим процесс собственноручного изготовления стульев из полипропилена на примере трех самых распространенных конструкций.

Вариант №1 – кухонный табурет

Кухонный табурет не составит труда соорудить даже тем, кто ни разу в жизни не держал в руках паяльник для труб.

Для сооружения этой самоделки потребуется следующий набор материалов:

• полипропиленовые трубы диаметром от 25 мм – длина будет зависеть от высоты изделия;
• соединительные фитинги: крестовина – 2шт, тройники – 8 шт, заглушки – 8 шт; последние лучше брать без резьбы;
• кусок фанеры или доска, подходящая по размеру для сиденья стула;
• саморезы для закрепления сиденья;
• лак или краска подходящего оттенка.

Подготовив все необходимые материалы и вооружившись набором инструментов, можно приступать к изготовлению кухонного табурета.

1. Основой стула является крестовина. Для ее изготовления нужно соединить крестовину, 4 отрезка трубы и 4 тройника. Длину трубы нужно брать с запасом, учитывая расстояние для пайки деталей. По размеру, крестовина должна быть немного меньше размера сидения
2. На следующем этапе нужно сделать каркас табурета. Для этого, при помощи полипропиленовых труб необходимой длины соединяем обе крестовины вместе. Наличие заглушек позволяет корректировать высоту изделия, если были допущены неточности в расчетах
3. Сиденье табурета можно изготовить из куска фанеры или доски, предварительно отшлифовав их. Определившись с размером, при помощи лобзика выпиливается сиденье нужной формы, а затем шлифуется по периметру. Для крепления к каркасу просверливаются 4 отверстия под саморезы, таким образом, чтобы они совпадали с каркасом
4. На последнем этапе прикручиваем сиденье к каркасу при помощи саморезов и проверяем устойчивость стула. При желании, изделие можно вскрыть лаком или покрасить в подходящий к интерьеру цвет

Как правило, стандартный размер сиденья стула составляет 35*35 или 30*30 см. Для выпиливания лучше воспользоваться электролобзиком, но если его нет в хозяйстве, подойдет и обычная ножовка.

Оригинальные и функциональные мелочи для украшения интерьера

Наш обзор интересных идей открывают самые простые изделия из пластиковой трубы, изготовить которые под силу даже начинающим мастерам самодельного искусства. Кроме того, для таких поделок потребуется минимальное количество материала, а в некоторых случаях можно будет пустить в дело даже самые короткие обрезки.

Из обрезков труб большого и среднего диаметра можно сделать удобный и практичный органайзер для рабочего кабинета или мастерской.

Здесь возможны два варианта исполнения:

• крепление саморезами к стене или столу, для чего один конец отрезка спиливают под углом — стационарный вариант;
• склеивание отрезков между собой с образованием устойчивой фигуры — переносной вариант.

Отрезки можно оставить белыми или серыми, а можно покрасить в любимый цвет. Такой органайзер незаменим для школьников и людей, занимающихся творчеством и рукоделием. С ним всё всегда будет под рукой, а на столе — идеальный порядок.

Дополнительный комфорт на рабочем столе обеспечат планшет для рисования и подставка для ноутбука, которые можно сделать из полипропиленовых труб маленького диаметра.

Книжные полки являются особенным элементом интерьера. Их наличие определенным образом характеризует хозяина жилья. Угловая полка в стиле хай-тек не останется без внимания.

Из многочисленных коротких обрезков разного диаметра можно сделать узорную рамку для зеркала или фотографии. Достаточно склеить нарезанные кольца по заранее подготовленному макету, который можно нанести на лист картона. Это может быть цветочные узоры или что-то абстрактное. Размеры рамки будут зависеть от количества подходящего материала.

Обрезки большого диаметра можно пустить на создание удобной обувной полки с многочисленными отсеками-ячейками. Такая конструкция не займет много места в коридоре и обеспечит хранение обуви должным образом и быстрый поиск нужной пары. Соединение элементов осуществляется с помощью клея или саморезов. Чтобы закрепить полку на стене, можно использовать фанерный лист, к которому сначала приклеивают собранную полку.

Некоторые поделки из труб ПВХ очень понравятся любителям живых цветов. Надежная подставка для цветов проста в исполнении и выглядит симпатично.

На изготовление цветочных горшков под пересадку или размножение комнатных любимцев хорошо подойдут небольшие обрезки канализационных труб. Проявив фантазию такие горшки можно украсить цветной бумагой, краской или яркими наклейками.

Из удлиненных цилиндров среднего диаметра легко сделать стильную вазу для искусственных цветов и сухоцветов. Если к воплощению этой идеи подойти творчески, то может выйти оригинальный подарок на знаменательное событие.

Еще одна неординарная идея для интерьера — самодельные светильники в стиле техно. Вариантов исполнения очень много, но все они придерживаются принципа минимализма: никаких лишних деталей.

С помощью неиспользованных по назначению обрезков также можно сделать полезные вещи в прихожую или коридор: вешалку для одежды и сумок и держатель для мусорных пакетов.

Труба с квадратным сечением для каркаса ограждений

Трубу с квадратным сечением используют для изготовления каркаса калиток и ворот, средняя часть плоскости заполняется с помощью наваривания трубы и декора, чтобы закрыть полотно используется листовой металл и прозрачный пластик. Кованый декор изготавливается из листового металла методом штампования и механической прокатки для создания фактуры, трубы и квадрата. Труба является более легким материалом в изготовлении методом механического формования, когда металлической заготовки придается определенная форма путем сгибания по жесткой оснастке.

Готовые элементы декора

Для изготовления декоративных изделий из труб используется трубогиб, а также специализированный инструмент для изготовления завитков. Это оборудование позволяет обычно гнуть весь металлопрокат с сечением, подходящим под размеры улитки.

Использование трубы по сравнению с квадратом более выгодно по нескольким причинам:

• более легкий вес и меньшие затраты на покупку материала;
• прочность конструкции;
• податливость трубы в работе, что уменьшает трудоемкость;

Разборной кованый декор реализуется дешевле, при этом не уступают по внешнему виду и качеству традиционному квадрату с небольшим сечением. При самостоятельном изготовлении калитки из профильной трубы с элементами ковки достаточно трубного профиля двух сечений (для конструкции и отделки) и опционально ковкой. При наличии сварочного аппарата выполнить калитку, ворота или забор своими руками не представляет особого труда. Вы можете посмотреть на фото варианты реализации разных художественных идей с различной стоимостью.

Монтаж конструкций из профиля своими руками

В унифицированном виде, инструкцию по сборке можно представить таким образом:

• Разработка чертежа изделия, где будут в деталях прописаны размеры, углы сгиба, способы крепления, размеры труб и т.п. Что касается размеров, они определяются исходя из основного назначения конструкции. Для массивных сооружений (ворот, каркасов домов или хозяйственных построек) лучше взять трубы с габаритами 100х50, 80х80 или 80х60 мм. Изделия сечением 50х50 или 40х60 как нельзя лучше подойдут для строительства витрин, стеллажей, строительных лесов. Для предметов мебели будет достаточно тонкостенных профильных труб размерами 40х25 или 20х20 мм.
• Нанесение разметки, распил труб и подготовка отдельных элементов конструкции. Толстостенную габаритную трубу удобнее резать болгаркой, тогда как для мелких изделий лучше предпочесть электрический лобзик или ножовку по металлу.
• Зачистка мест распила производится плоским напильником или все той же болгаркой с диском по металлу или наждачным кругом.
• Соединение элементов. Может производиться посредством сварки (позволит сэкономить время, но будет проигрывать в эстетичности) или стяжки болтами. В последнем случае потребуется сверление большого числа отверстий при помощи электродрели. У профильных труб, в отличие от круглых, благодаря плоской конфигурации сечения, площадь соприкасающихся соседних элементов оказывается достаточной для обеспечения надежного соединения.
• Установка элементов фурнитуры (петель, засовов, задвижек, ручек и т.п.), а также обшивка поверхностей подходящими материалами. Это может быть поликарбонат, металл, массив дерева или пластика.
• Финишная зачистка и окраска готового изделия. Этот этап работы поможет защитить места стыков от коррозии, а самой конструкции придать привлекательный внешний вид.

Рекомендуем ознакомиться: Как определить, на какую глубину можно и под каким уклоном закапывать канализационную трубу?

Особенности сгибания металлопрофиля

Многие изделия (в особенности предметы мебели), которые можно самостоятельно изготовить из профильной трубы, будут смотреться стильно и изящно с закругленными элементами. Это неизбежно подводит домашнего мастера к вопросу сгибания труб.

Сделать это вручную скорее всего не получится, сгиб почти наверняка будет неровным, а то и вовсе приведет к излому трубы. Правильно согнуть профильную трубу можно несколькими способами:

• Заказать выполнение необходимых операций на заводе, имеющем нужное профессиональное оборудование. Не самый удобный способ, требующий доставку и вывоз изделий с территории завода, который далеко не всегда может обнаружиться поблизости.
• Приобрести собственный трубогиб. Устройство легко найти в свободной продаже в крупных строительных магазинах, но стоит оно достаточно дорого, поэтому приобретение будет оправдано лишь для постоянных больших объемов работы. Наиболее подходящий вариант для тех мастеров, которые превратили изготовление конструкций из профильной трубы в постоянный бизнес.
• Использовать болгарку и сварочный аппарат. Не самый эстетичный способ, который подразумевает проделывание нескольких (число будет зависеть от требуемого радиуса изгиба) прорезей, сгиб трубы и заваривание швов.
• Согнуть металлопрофиль при помощи песка. В один конец трубы плотно загоняется деревянная пробка, после чего изделие заполняется песком и таким же образом закрывается со второго края. После этих манипуляций сгиб получается ровным и эстетичным, а песок после придания нужной конфигурации попросту высыпается. В холодное время года песок можно заменить застывшей на морозе водой.

Производство профильной трубы

Профильные трубы изготавливаются из низколегированной или углеродистой стали путём формовки готовой цилиндрической заготовки с последующей термообработкой готового изделия. Обработка проводится на профилегибочных или вальцовочных станках. Для защиты от коррозии некоторые производители наносят слой оцинковки.

Существуют следующие технологии производства:

• холодная деформация (толщина стенок 1–8 мм);
• горячая деформация (стенки 4–14 мм);
• электросварной способ (толщина металла 1–5 мм).

Первые два способа относятся к классу бесшовных, так как формируется цельное изделие, а третий — шовный, поскольку сваривается тонколистовой профиль по длине. Сечение бывает квадратным или прямоугольным.

Профильные трубы (Фото: Instagram / stroibaza.dax.ru)